冷擠壓套筒連接工藝概述

冷擠壓套筒連接工藝是一種先進的鋼筋機械連接技術，通過冷擠壓方式將兩根鋼筋固定在金屬套筒內，形成高強度、可靠的連接節點。該工藝無需加熱或焊接，利用專用設備對套筒施加徑向壓力，使其產生塑性變形并與鋼筋表面緊密咬合，從而傳遞軸向力和彎矩。冷擠壓連接具有施工效率高、質量穩定、抗震性能好等優點，廣泛應用于建筑、橋梁、隧道等鋼筋混凝土結構中。

工藝原理與特點

冷擠壓套筒連接的核心原理是通過液壓設備對套筒外壁施加均勻壓力，使套筒材料發生塑性變形，緊密包裹鋼筋表面的橫肋和縱肋，形成機械互鎖。其特點包括：

• 高強度性能：連接強度可達鋼筋母材強度的1.1倍以上，優于傳統綁扎或焊接方式；

• 抗震性能優越：在循環荷載作用下變形能力好，適用于高抗震設防區域；

• 施工便捷：操作簡單，無需專業焊工，受天氣影響小；

• 質量可控：擠壓過程和參數可量化檢測，連接質量穩定；

• 環保節能：無明火、無煙塵，符合綠色施工要求。

主要用途與適用范圍

冷擠壓套筒連接工藝主要用于鋼筋混凝土結構中的鋼筋對接，特別適用于以下場景：

• 高層建筑柱、墻豎向鋼筋的接長；

• 橋梁墩柱、箱梁預應力鋼筋的連接；

• 地下工程（如地鐵、隧道）中受限空間的鋼筋安裝；

• 核電設施、水利工程等對連接質量要求嚴格的項目；

• 直徑16mm至40mm的HRB400、HRB500級鋼筋連接。

規格與型號參數

冷擠壓套筒的規格根據鋼筋直徑和強度等級設計，常見型號如下表所示：

施工流程與質量控制

冷擠壓套筒連接的施工需嚴格遵循規范流程：

• 鋼筋端部處理：清除銹蝕、油污，確保鋼筋端面平整；

• 套筒安裝：將套筒居中套入兩根待連接鋼筋端部，標記擠壓位置；

• 擠壓操作：使用專用擠壓機從套筒中部向端部對稱施壓，控制壓力值和擠壓道次；

• 質量檢驗：通過量規檢查壓痕深度，抽樣進行拉伸試驗驗證強度。

關鍵質量控制指標包括擠壓后套筒無裂紋、鋼筋與套筒無相對滑移、壓痕深度符合公差要求（通常為±1mm）。

工藝優勢與局限性

與傳統連接方式相比，冷擠壓套筒連接具有顯著優勢，但也存在一定局限性：

• 優勢：

• 連接可靠性高，疲勞性能優于焊接；

• 對鋼筋化學成分適應性廣，無脆性風險；

• 施工噪音低，無火災隱患。

• 局限性：

• 設備初期投資較大，需專用擠壓機；

• 套筒成本高于綁扎搭接；

• 對操作人員技術要求較高，需持證上崗。

發展趨勢與創新

隨著智能建造技術的發展，冷擠壓套筒連接工藝正朝著自動化、標準化方向演進：

• 集成壓力傳感器和物聯網技術的智能擠壓設備，可實時監控并記錄施工數據；

• 研發超高強度套筒材料，以適應更高等級鋼筋（如HRB600）的連接需求；

• 與BIM技術結合，實現鋼筋連接節點的精準預制和數字化管理。

該工藝的未來應用將進一步提升裝配式建筑的質量效率和安全性。